净化车间空气洁净度的检测及方法

许多行业的车间对空气质量都有严格的要求，因此应实施净化车间项目，建设高标准的净化车间。

那么，如何检测洁净车间的空气洁净度呢?方法是什么?净化车间的空气洁净度测试如下:装修的风量、风速、正压、温度、湿度、噪音测试应在空、静状态下进行，测试应按照相关的通用和空调规定进行。

一、测试前的准备

1.净化车间及其净化空调系统应彻底清洁。

2.用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏试验。首先，应确定高效空气过滤器迎风面的集气室(或风道)中颗粒尺寸大于或等于0.5微米的灰尘颗粒数量大于或等于30，000颗粒/升。如果还不够，可以引入烟雾并开始泄漏检测。颗粒计数器(或检漏装置)的取样口距离高效空气过滤器2-3厘米，并能以2-4厘米/秒的速度移动，以扫描密封头涂胶位置和安装架位置的高效空气过滤器的整个截面。当颗粒计数器的读数为进气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分钟时。l(或其渗透率大于0.01‰)，认为该处有明显渗漏，必须进行封堵。

二.测试内容

净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量;布置净化车间的压力值;层流清洗车间装修段的风速和气流方向;清洁工作区域的清洁度;室内温度、湿度及其控制能力调节试验;净化车间装修中的噪声。

三、洁净工作区空气洁净度测试方法

光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法;

1.光散射粒子计数器的采样量为100级:每次采样量大于等于1升。级别1，000-级别10，000:每个取样量大于或等于0.3升。级别100，000:每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。

2.测量点的布局

测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在第一清洁工作区。

(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。

净化车间测试一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。